生產(chǎn)中采用的振動時效工藝

在生產(chǎn)過程中，振動時效工藝的選擇根據(jù)設(shè)備自動化程度的不同所采用的工藝也有一些變化，根據(jù)實際情況采用三種工藝：即全手動振動時效工藝、半自動振動時效工藝、全自動振動時效工藝。

全手動振動時效工藝

在這種工藝中所有的工藝過程互相都是獨(dú)立的。例如設(shè)定掃頻就僅進(jìn)行掃頻，掃頻后并不自動進(jìn)入振動時效過程；設(shè)定振動就僅進(jìn)行振動，振動后就停止，而不會自動進(jìn)行振動后自動掃頻等。因為實際生產(chǎn)中往往每天都是在對同一種工件進(jìn)行處理，既批量處理，*一次確定了工藝參數(shù)如激振器安裝位置、傳感器測量位置、振動的電流、共振頻率和處理時間等參數(shù)后，*2次處理時完全可采用同樣的工藝處理，此時參數(shù)變化不大，也沒有必要對每個工件都進(jìn)行繁瑣的振前、振后測量，這樣可以大大縮短批量振動時效處理工件的時間。

半自動振動時效工藝

在這種工藝中所有參數(shù)如處理的功率和時間是由人工進(jìn)行確定和輸入，然后就進(jìn)入自動處理過程。

自動處理過程中首先是機(jī)器進(jìn)行振前掃頻確定工件共振頻率和諧振頻率，然后自動進(jìn)入主頻（f0)振動-振后掃頻-自動分析過程。如根據(jù)國標(biāo)的五項判據(jù)未達(dá)到振動時效效果則自動選f1補(bǔ)振，如仍未達(dá)到效果則自動選f2補(bǔ)振……，直到經(jīng)過自動分析后達(dá)到時效效果。

全自動振動時效工藝

這種全自動振動時效工藝和半自動工藝基本相同，*不同的地方是不需要人工確定和輸入振動電流（功率）和處理時間，而由計算機(jī)根據(jù)操作人員在界面上選擇的工件材質(zhì)、外形種類、狀態(tài)類型和重量范圍等特征自動確定振動時效過程所需要的電流（功率）和處理時間，這樣就降低了對操作人員專業(yè)能力的要求，做到智能化了。

全自動過程中計算機(jī)根據(jù)工件材質(zhì)、外形種類、狀態(tài)類型和重量范圍等特征自動確定自動振動時效過程所需要的電流（功率）和處理時間等參數(shù)。其方法是計算機(jī)從函數(shù)關(guān)系以及經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫中判斷和取得工件特征所對應(yīng)的電流和時間等應(yīng)設(shè)定的值，這種數(shù)據(jù)庫是根據(jù)以前的經(jīng)驗和知識建立的基本數(shù)據(jù)庫，并且可以由用戶逐步積累更多實踐經(jīng)驗數(shù)據(jù)來擴(kuò)充和更新。