提高金屬零件尺寸穩(wěn)定性的處理工藝方法

消除殘余應(yīng)力提高金屬*件尺寸穩(wěn)定性的工藝處理方法一般有機械法、熱處理法以及磁場處理等，各種方法的效果不盡相同。

機械法

1拉伸或壓縮法：對形狀簡單的*件，淬火處理后利用其塑性變形高的特點在整個截面上進行*性均勻塑性變形，使外加應(yīng)力與殘余應(yīng)力進行疊加而產(chǎn)生塑性變形，使殘余應(yīng)力得以緩和和釋放。

2 振動時效法：利用激振器使結(jié)構(gòu)發(fā)生共振所產(chǎn)生的循環(huán)應(yīng)力來降低內(nèi)應(yīng)力。振動時效工藝的特點是：能耗低，周期短，效果好，不損壞元件表面，而且操作簡單，也沒有高溫回火時金屬表面氧化等問題。

3脈動法：通過在*件上施加一定載荷、一定頻率、呈現(xiàn)周期性變化的循環(huán)載荷，可有效釋放*件的殘余應(yīng)力，提高尺寸穩(wěn)定性效果較為明顯。不會破壞其它力學(xué)性能，同時還克服了熱時效在殘余應(yīng)力再生方面的缺點。

熱處理法

1 恒溫時效法：恒溫時效法的機理是通過塑性變形松弛應(yīng)力，該方法是將材料加熱到一定溫度下進行保溫，然后空冷。開始應(yīng)力降低速度較快，隨后應(yīng)力下降速度減慢。加熱溫度越高，時間越長，應(yīng)力降低效果越明顯。

2 反淬火法：國內(nèi)也稱深冷急熱法。它是將含有殘余應(yīng)力的*件投入溫度為-196℃的液氮中，待冷透后迅速轉(zhuǎn)移至沸水中或用高速蒸汽噴射*件。因為深冷與急熱產(chǎn)生的應(yīng)力方向相反而相互抵消，達到釋放殘余應(yīng)力的目的。

3 冷熱循環(huán)法：這是一種將時效和冷處理相結(jié)合反復(fù)多次的方法。在循環(huán)過程中不斷產(chǎn)生的熱應(yīng)力與原始殘余應(yīng)力相疊加，超過材料的屈服強度而發(fā)生塑性變形，從而使原始殘余應(yīng)力降低。

4 形變熱處理法：是把塑性變形（鍛、軋等）和熱處理工藝緊密結(jié)合起來的一種熱處理方法。它可以使鋼同時受到形變強化和相變強化，可以大大提高鋼的綜合力學(xué)性能。形變熱處理是借助于形變時效機理閉鎖位錯來提高組織的穩(wěn)定性。

5 深冷處理法

通常是指在以液氮為制冷劑、-130℃以下對材料進行處理，從而達到給材料改性目的的一種方法，它是常規(guī)冷處理的一種延伸。該方法在有效消除殘余應(yīng)力的同時，可改善（至少不降低）材料的強度、硬度、耐磨性和組織穩(wěn)定性。

磁場處理法

以非熱方式消除金屬中殘余應(yīng)力的技術(shù)，稱為脈沖磁處理，其主要通過動態(tài)磁場與鐵磁性材料相互作用來改善工件中殘余應(yīng)力分布。

提高金屬材料與制件的微塑性形變抗力是穩(wěn)定化處理的主要任務(wù)。降低殘余內(nèi)應(yīng)力是穩(wěn)定化處理的重要任務(wù)。要提高工件尺寸穩(wěn)定性，須考慮在金屬工藝實施過程中如何防止或減少產(chǎn)生殘余應(yīng)力，以及如何釋放和消除殘余應(yīng)力。

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