消除殘余應(yīng)力提高金屬*件尺寸穩(wěn)定性的工藝處理方法一般有機(jī)械法、熱處理法以及磁場(chǎng)處理等，各種方法的效果不盡相同。
機(jī)械法
1拉伸或壓縮法：對(duì)形狀簡(jiǎn)單的*件，淬火處理后利用其塑性變形高的特點(diǎn)在整個(gè)截面上進(jìn)行*性均勻塑性變形，使外加應(yīng)力與殘余應(yīng)力進(jìn)行疊加而產(chǎn)生塑性變形，使殘余應(yīng)力得以緩和和釋放。
2 振動(dòng)時(shí)效法：利用激振器使結(jié)構(gòu)發(fā)生共振所產(chǎn)生的循環(huán)應(yīng)力來(lái)降低內(nèi)應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效工藝的特點(diǎn)是：能耗低，周期短，效果好，不損壞元件表面，而且操作簡(jiǎn)單，也沒(méi)有高溫回火時(shí)金屬表面氧化等問(wèn)題。
3脈動(dòng)法：通過(guò)在*件上施加一定載荷、一定頻率、呈現(xiàn)周期性變化的循環(huán)載荷，可有效釋放*件的殘余應(yīng)力，提高尺寸穩(wěn)定性效果較為明顯。不會(huì)破壞其它力學(xué)性能，同時(shí)還克服了熱時(shí)效在殘余應(yīng)力再生方面的缺點(diǎn)。
熱處理法
1 恒溫時(shí)效法：恒溫時(shí)效法的機(jī)理是通過(guò)塑性變形松弛應(yīng)力，該方法是將材料加熱到一定溫度下進(jìn)行保溫，然后空冷。開(kāi)始應(yīng)力降低速度較快，隨后應(yīng)力下降速度減慢。加熱溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，應(yīng)力降低效果越明顯。
2 反淬火法：國(guó)內(nèi)也稱深冷急熱法。它是將含有殘余應(yīng)力的*件投入溫度為-196℃的液氮中，待冷透后迅速轉(zhuǎn)移至沸水中或用高速蒸汽噴射*件。因?yàn)樯罾渑c急熱產(chǎn)生的應(yīng)力方向相反而相互抵消，達(dá)到釋放殘余應(yīng)力的目的。
3 冷熱循環(huán)法：這是一種將時(shí)效和冷處理相結(jié)合反復(fù)多次的方法。在循環(huán)過(guò)程中不斷產(chǎn)生的熱應(yīng)力與原始?xì)堄鄳?yīng)力相疊加，超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度而發(fā)生塑性變形，從而使原始?xì)堄鄳?yīng)力降低。
4 形變熱處理法：是把塑性變形（鍛、軋等）和熱處理工藝緊密結(jié)合起來(lái)的一種熱處理方法。它可以使鋼同時(shí)受到形變強(qiáng)化和相變強(qiáng)化，可以大大提高鋼的綜合力學(xué)性能。形變熱處理是借助于形變時(shí)效機(jī)理閉鎖位錯(cuò)來(lái)提高組織的穩(wěn)定性。
5 深冷處理法
通常是指在以液氮為制冷劑、-130℃以下對(duì)材料進(jìn)行處理，從而達(dá)到給材料改性目的的一種方法，它是常規(guī)冷處理的一種延伸。該方法在有效消除殘余應(yīng)力的同時(shí)，可改善（至少不降低）材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和組織穩(wěn)定性。
磁場(chǎng)處理法
以非熱方式消除金屬中殘余應(yīng)力的技術(shù)，稱為脈沖磁處理，其主要通過(guò)動(dòng)態(tài)磁場(chǎng)與鐵磁性材料相互作用來(lái)改善工件中殘余應(yīng)力分布。
提高金屬材料與制件的微塑性形變抗力是穩(wěn)定化處理的主要任務(wù)。降低殘余內(nèi)應(yīng)力是穩(wěn)定化處理的重要任務(wù)。要提高工件尺寸穩(wěn)定性，須考慮在金屬工藝實(shí)施過(guò)程中如何防止或減少產(chǎn)生殘余應(yīng)力，以及如何釋放和消除殘余應(yīng)力。
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