殘余應(yīng)力對(duì)工件有很大的危害，會(huì)使工件發(fā)生變形甚至是斷裂，而工件一旦發(fā)生變形就會(huì)對(duì)使用精度造成影響，所以消除殘余應(yīng)力就成為很重要的事情。
縱觀相關(guān)領(lǐng)域，消除殘余應(yīng)力的方法大約有四種。
*一種就是自然時(shí)效，通過(guò)自然放置消除殘余應(yīng)力，這種方法耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)，很難適應(yīng)現(xiàn)代科技及生產(chǎn)需要；
*二種是*傳統(tǒng)的方法——熱時(shí)效法，把工件放進(jìn)熱時(shí)效爐中進(jìn)行熱處理，慢慢消除殘余應(yīng)力。但這種方法的缺點(diǎn)也非常的顯著，對(duì)要求非常嚴(yán)格的工件或者是大型工件都無(wú)法用這種方法處理，而且這種方法還帶來(lái)了大量的污染和能源消耗，隨著中國(guó)及世界范圍內(nèi)對(duì)環(huán)保的進(jìn)一步要求，熱時(shí)效爐的處理方式馬上面臨退出的境地。
*三種就是利用亞共振來(lái)消除殘余應(yīng)力，這種方法雖然解決了熱時(shí)效的環(huán)保問(wèn)題，但是使用起來(lái)相當(dāng)煩瑣。更令人遺憾的是這種方法只能消除23%的工件應(yīng)力，無(wú)法達(dá)到處理所有工件的目的。
*四種就是振動(dòng)時(shí)效消除殘余應(yīng)力，也是我們公司主要研究的技術(shù)之一，是通過(guò)機(jī)械組裝使之形成了一整套消除應(yīng)力設(shè)備，它可以使工件在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到消除應(yīng)力的作用，覆蓋所有需要消除應(yīng)力的工件。用頻譜分析優(yōu)選五個(gè)頻率以多振型的處理方法達(dá)到消除工件應(yīng)力的目的，所有形狀大小的工件都可以使用這種設(shè)備完成，將激振器夾在工件上進(jìn)行振動(dòng)就可以達(dá)到消除應(yīng)力的效果。
振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力相比其他方法有著非常明顯的優(yōu)勢(shì)，舉例來(lái)說(shuō)，15噸左右的熱時(shí)效爐，燃料多數(shù)使用電或天然氣，每天開(kāi)爐一次，時(shí)效成本在3000元以上，以每年使用300天計(jì)算，僅電或天然氣費(fèi)用每年為90萬(wàn)元。因?yàn)槌鞘协h(huán)保問(wèn)題日益嚴(yán)重，熱時(shí)效爐均遠(yuǎn)離城區(qū)，還要計(jì)算運(yùn)輸成本和時(shí)間成本。
南京聚航科技公司主要產(chǎn)品有直流振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、交流振動(dòng)時(shí)效設(shè)備等。公司通過(guò)對(duì)應(yīng)力應(yīng)變技術(shù)多年的研究，在振動(dòng)時(shí)效技術(shù)上取得多個(gè)重大突破，公司先后開(kāi)發(fā)了*的殘余應(yīng)力動(dòng)態(tài)跟蹤技術(shù)和頻譜諧波時(shí)效技術(shù)，殘余應(yīng)力定量時(shí)效技術(shù)，交流振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，超聲波焊接應(yīng)力去除設(shè)備、高精度盲孔法殘余應(yīng)力檢測(cè)儀和無(wú)損的三維應(yīng)力磁測(cè)儀等，并取得了多項(xiàng)發(fā)明。公司產(chǎn)品技術(shù)*，質(zhì)量?jī)?yōu)異，并已經(jīng)廣泛用于航空航天、高速鐵路、土木工程、橋梁鋼構(gòu)、大型船舶、工程機(jī)械、冶金化工機(jī)械、吊裝起重設(shè)備、電力機(jī)械、大型泵閥、模具制造、汽車(chē)制造、機(jī)械加工等諸多領(lǐng)域，深受廣大用戶的信賴。
以上就是消除殘余應(yīng)力方法介紹，如果你對(duì)振動(dòng)時(shí)效消除殘余應(yīng)力還有其他的問(wèn)題，可隨時(shí)拔打南京聚航的咨詢熱線，熱線電話：025-84312185.
