應變片工作參數的相關介紹

應變片是由敏感柵等構成用于測量應變的元件，主要應用于傳感器。在檢測殘余應力時應變片的選型、測量的環(huán)境、粘結劑的選擇等都是非常重要的，下面我們就來看看應變片在工作中需要注意的參數。

應變片主要的工作參數

1）應變片的尺寸

順著應變片軸向敏感柵兩端轉向處之間的距離稱為標距L，電阻絲式一般為5~180mm，箔式的一般為0.3~180mm。敏感柵的橫向尺寸稱為柵寬，以B表示。小柵長的應變片對制造要求高，對粘貼的要求亦高，且應變片的蠕變、滯后及橫向效應也大。因此應盡量選要柵長大一些的片子，應變片的柵寬也以小一些的為好。

2）應變片的電阻值?

應變片的電阻值指應變片沒有安裝且不受力的情況下，在室溫時測定的電阻值。應變片的標準名義電阻值通常為60、120、350、500、1000W五種。用得*多的為120W和350W兩種。

3）機械滯后

對已安裝的應變片，在恒定的溫度環(huán)境下，加載和卸載過程中同一載荷下指示應變的*大差數，稱為機械滯后。造成此現象的原因很多，如應變片本身特性不好；試件本身特性不好；試件本身的材質不好；粘結劑選擇不當；固化不良；粘結技術不佳，部分脫落和粘結層太厚等。在測量過程中，為了減小應變片的機械滯后給測量結果帶來的誤差，可對新黏貼應變片的試件反復加、加載3～5次。

4）熱滯后

對已安裝的應變片試件可自由膨脹而并不受外力作用，在室溫與*限工作溫度之間增加或減少溫度，同一溫度下指示應變的差數，稱為熱滯后。這主要由粘結層的殘余應力、干燥程度、固話速度或屈服點變化等引起。應變片黏貼后進行“二次固化處理”可使熱滯后值減小。

5）*點漂移

對已安裝的應變，在溫度恒定、試件不受力的條件下，指示應變隨時間的變化成為*點漂移（簡稱*漂）。這是由于應變片的絕緣電阻過低及通過電流而產生熱量等原因造成。

6）蠕變

對已安裝的應變片，在溫度恒定并承受恒定的機械應變時，指示應變隨時間的變化成為蠕變。這主要是由膠層引起，如粘結劑種類選擇不當、黏貼層較厚或固話不充分及在粘結劑接近軟化溫度下進行測量等。

7）應變*限

溫度不變時使試件的應變逐漸加大，應變片的指示應變與真實應變的相當于誤差（非線性誤差）小于規(guī)定值（一般為10%）情況下所能達到的*大應變值為該應變片的應變*限。

8）絕緣電阻

應變片引線和安裝應變片的試件之間的電阻值稱為絕緣電阻。此值常作為應變片粘結層固化程度和是否受潮標志。絕緣電阻下降會帶來*漂和測量誤差，尤其是不穩(wěn)定絕緣電阻會導致測試失敗。

9）疲勞壽命

對已安裝的應變片在交變機械應變幅值下，可連續(xù)工作而不致產生疲勞損壞的循環(huán)次數，稱為疲勞壽命。疲勞壽命的循環(huán)次數與動載荷的特性與大小有密切的關系。一般情況下循環(huán)次數可達10⁶～10⁷。

10）*大工作電流

允許通過應變片而不影響其工作特性的*大電流值，稱為*大工作電流。該電流和外界條件有關，一般為幾十毫安，箔式應變片有的可達500mA。流過應變片的電流過大，會使應變片發(fā)熱引起較大的漂*，甚至將應變片燒毀。靜態(tài)測量時，為提高測量精度，流過應變片的電流要小一些；短期動測時，為*大輸出功率，電流可大一些。

以上就是應變片工作參數的介紹，如果你對應變片還有其他的疑問，都可隨時撥打聚航電話咨詢。南京聚航科技溫馨提示：選擇的應變片應無氣泡、霉斑、銹點等缺陷，阻值在120±2Ω以內，想要高質量的應變片，南京聚航。