咨詢熱線:18151922896
--- 聯(lián)系我們 ---

咨詢熱線:18151922896

聯(lián)系電話:025-84312185

傳真:025-84312185

網(wǎng)址:

郵箱:juhangvsr@163.com

地址:南京市光華路156號

您的位置:技術(shù)資訊 >> 消除殘余應(yīng)力 >> 瀏覽文章 技術(shù)資訊
 

振動時效工藝在板料折彎機(jī)上的應(yīng)用

分類:消除殘余應(yīng)力    關(guān)鍵詞:振動時效

滑塊是板料折彎機(jī)重要的焊接件,對尺寸精度和位置精度要求較高,各導(dǎo)軌面的平面度為0.1mm,上模安裝平面的相互垂直度為0.03mm?;瑝K上均焊有若干加強(qiáng)筋和導(dǎo)軌。焊接后會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,因此需要進(jìn)行消除應(yīng)力工序。傳統(tǒng)的消除應(yīng)力方法是采用熱處理退火法,但此方法周期長、能源消耗大、成本高。所以生產(chǎn)廠家急需尋找新的方法代替,經(jīng)過討論研究后,決定采用振動時效工藝消除焊接殘余應(yīng)力。

振動時效工藝

設(shè)備采用聚航科技生產(chǎn)的JH-300A振動時效設(shè)備,約25min就能完成消除應(yīng)力工序,大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

振動消除應(yīng)力時,將工件放在橡膠墊上。激振器放置在滑塊的2/3處。用C形夾具將激振器固定。啟動激振器后,其轉(zhuǎn)速逐漸提高,約在20min后,激振頻率與工件固有頻率相一致時可聽到強(qiáng)烈的激振聲音,即共振階段。約25min左右激振聲音逐漸減弱,并趨于平穩(wěn)。這說明工件內(nèi)的殘余應(yīng)力被基本消除。從振動前后共振頻率和振幅的變化曲線圖可知,曲線峰值左移,峰點升高。按照GB/T25713-2010規(guī)定,說明振動時效工藝有效果。

滑塊經(jīng)振動消應(yīng)力后,進(jìn)入精刨工序。通過整體裝配、試車測定,滑塊的尺寸和位置精度完全符合圖樣要求,未發(fā)現(xiàn)由于殘余應(yīng)力引起的尺寸變化。

注意事項

1. 激振器可放置在兩個或三個位置,甚至更多,具體取決于工件大小及形狀復(fù)雜程度。原則上,工件各處的殘余應(yīng)力值應(yīng)均勻下降到一個安全使用值。對于大型焊接件,應(yīng)注意焊縫多的部位,大型鑄件應(yīng)注意外形復(fù)雜的部位。這些部位應(yīng)力峰值較大且復(fù)雜,故應(yīng)重點給以振動。

2. 雙方向振動或三向振動優(yōu)于單向振動,可大大的降低殘余應(yīng)力,特別是對大型復(fù)雜工件。

3. 在振動時效時,有時會發(fā)現(xiàn)一些焊縫處開裂,這主要是因為焊接過程中應(yīng)力峰值較大所致。并非是因為焊接應(yīng)力本身造成,而是焊接工藝不當(dāng)造成。另一個原因是由于工件的形狀復(fù)雜,有些難焊的焊縫堆焊量不夠,也就是焊接強(qiáng)度不夠。當(dāng)施加附加應(yīng)力時,附加應(yīng)力峰值將急劇增加,導(dǎo)致其超出基體材料的強(qiáng)度極限而發(fā)生開裂。因此,該振動消除應(yīng)力不僅可消除有害殘余應(yīng)力,還可以檢查焊接質(zhì)量。

4. 對于大型鑄、焊工件,在振動過程中必須使用2千瓦以上的激振器,同時要嚴(yán)格遵守大型鑄焊工件的振動消除應(yīng)力工藝,否則效果不佳,耗時耗力,成本高。

結(jié)論

1.振動時效工藝與熱時效比較,成本低,能源消耗少,時間短。因此,推廣和應(yīng)用振動消除應(yīng)力方法對工業(yè)經(jīng)濟(jì)具有一定的現(xiàn)實意義。

2.振動時效后,不僅工件表面無氧化皮,而且可以提高工件的剛度和抗變形能力,因此可大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量。


上一條:挖掘機(jī)動臂焊接應(yīng)力消除方法 下一條:振動時效工藝在榨輥修補(bǔ)上應(yīng)用