輕型車后橋殼體焊接應力消除

某公司是一家制造輕型車后橋殼體的制造商，其后橋殼體為沖壓焊接式結構，殼體材質是10TiL，其在焊接過程中產(chǎn)生了大量的焊接殘余應力，而焊接應力會導致殼體變形并產(chǎn)生裂紋。所以后橋殼體有必要進行焊接應力消除。

焊接應力消除方法

焊接殘余應力對橋殼質量有很大的影響，焊后必須進行消除殘余應力處理，通常采用自然時效或熱時效，但對于橋殼這種大批量生產(chǎn)的焊接件，其效率低，經(jīng)濟效益差。因此，選擇了振動時效工藝消除焊接應力。

振動時效工藝參數(shù)

1.設備選擇：由于橋殼質量為27kg左右，屬于中小型焊件,所以選用了聚航科技生產(chǎn)的JH-600A1液晶交流振動時效設備，最大激振力20KN，采用高速變頻伺服電機，有殘余應力動態(tài)跟蹤功能，消除率更高。

2.支撐點位置：經(jīng)過測試得出橋殼振動波形，支撐點放在節(jié)點（振幅最?。┨?。

3.橋殼與激振器安裝方式：由于激振器不能直接與橋殼連接，因此特制了一塊1000mm*1500mm*150mm鑄鐵平臺，將激振器與鑄鐵平臺中間邊緣緊固后，形成一個激振體，橋殼通過壓板與平臺剛性連接，每次6件，激振器偏心輪旋轉面與橋殼軸線垂直。

4.激振點的位置：測試平臺振幅，選擇振幅最大處的位置作為激振點，共選擇6處，以便能帶動橋殼產(chǎn)生共振，有效降低殘余應力。

5.加速度計安裝位置：加速度計安裝在平臺一側邊緣，此處振幅最大。

6.激振力的選擇：激振力是振動時效中一項重要參數(shù)，尤其是對焊接件，激振力的大小應滿足它所產(chǎn)生的動應力，即構件工作載荷的0.33-0.66倍，并使裝置的輸出功率不超過標稱功率的30%，而激振力取決于激振器的偏心檔次和共振頻率，經(jīng)過試振并掃頻檢測，確定激振器檔級為2檔，共振頻率為78Hz。

振動時效工藝效果評定

A 連接儀器（包括加速度計和打印機），將激振器調整到位后，開機預熱5min。按自動升速按鈕，自動掃頻。同時，自動打印振幅頻率（A-f）曲線。觀察曲線是否有共振峰，如果共振峰不明顯，應適當調整支撐點、激振點、拾振點等位置，直到共振峰出現(xiàn)。

B 主振處理20min，自動記錄振幅時間（A-t）曲線。主振處理結束后，進行振后掃頻。觀察掃頻曲線，振動處理過程中（A-t）曲線上升后變平，（A-f）曲線峰值左移，峰點升高。按照JB/T5926-91規(guī)定，說明振動時效工藝有效果。對工件進行精度穩(wěn)定性檢測和殘余應力檢測，經(jīng)過測試，各項檢驗結果滿足工件設計要求，殘余應力下降了50%以上，說明振動時效工藝可消除后橋殼體的焊接應力。