某發(fā)電廠的電機(jī)機(jī)座以往都是采用熱時(shí)效方法消除殘余應(yīng)力，這種工藝雖然有良好的效果，但仍存在著成本高、生產(chǎn)效率低等弊端。于是工廠開(kāi)始尋求新的方法消除殘余應(yīng)力。
經(jīng)過(guò)多方位的打聽(tīng)研究，決定采用振動(dòng)時(shí)效工藝消除殘余應(yīng)力。為了證實(shí)振動(dòng)時(shí)效工藝能夠應(yīng)用于機(jī)座等焊接結(jié)構(gòu)件的時(shí)效處理。他們找到了南京聚航，委托我們進(jìn)行了機(jī)座的振動(dòng)時(shí)效實(shí)驗(yàn)研究。而下面就是試驗(yàn)的全部過(guò)程。
機(jī)座熱時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效工藝對(duì)比
兩個(gè)立式水輪發(fā)電機(jī)機(jī)座，凈質(zhì)量為8.29t，外形尺寸為Φ5000mm*1735mm，材料為Q235A。
一個(gè)機(jī)座用燃油退火爐進(jìn)行熱時(shí)效處理，工藝參數(shù)：加熱550~600℃，保溫約3h，并隨爐冷卻。
另一個(gè)機(jī)座使用JH-700智能頻譜交流振動(dòng)時(shí)效進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，機(jī)座用三個(gè)橡膠墊支撐于底部，大致約為120°均勻支撐，激振器固定在機(jī)座底部的隔板上，激振器偏心角取60°，取3個(gè)激振點(diǎn)，約為120°均勻分布，測(cè)振器放置在激振點(diǎn)對(duì)面的機(jī)座頂部外圓上，分別進(jìn)行3次15min的全自動(dòng)處理，在電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到5067r/min的時(shí)候，機(jī)座出現(xiàn)了共振峰，*大加速度值為86.3m/s2,共振節(jié)線呈環(huán)狀型，節(jié)線在機(jī)座隔板的中間位置，振動(dòng)時(shí)效處理時(shí)間總計(jì)45min，振動(dòng)時(shí)效工藝曲線符合機(jī)械行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。
效益分析
從時(shí)效處理費(fèi)用方面分析，水輪機(jī)機(jī)座等焊接構(gòu)件，使用熱時(shí)效工藝來(lái)做時(shí)效處理，成本約為300元/t，而振動(dòng)時(shí)效的成本約為10元/t，成本降低了97%左右。
從生產(chǎn)效率方面分析，用燃油爐時(shí)效，裝爐量為50~60t，包括裝爐、時(shí)效和出爐時(shí)間，一般需要30h，而且通常都要湊夠一整爐的工件后，才能開(kāi)爐處理，工件等待熱時(shí)效處理的周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低。
而振動(dòng)時(shí)效可以隨時(shí)隨地實(shí)施，包括裝卸及時(shí)效，一般不超過(guò)1h，與熱時(shí)效的效率相比，自然大大的提高了。
總結(jié)
無(wú)論是熱時(shí)效還是振動(dòng)時(shí)效均可有效的消除機(jī)座的殘余應(yīng)力，但從費(fèi)用、生產(chǎn)效率方面來(lái)看，振動(dòng)時(shí)效工藝遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于熱時(shí)效。所以振動(dòng)時(shí)效工藝對(duì)降低時(shí)效處理的成本及提高生產(chǎn)效率，具有重要意義，能夠產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益.
