焊接殘余應力消除的常見兩種方法比較

結構件焊接殘余應力和變形可能會引起工藝缺陷，若發(fā)展到一定程度可能影響焊接結構的承載能力，主要表現(xiàn)在強度、剛度、受壓穩(wěn)定性等；內(nèi)應力的釋放還會影響結構的加工精度和外形尺寸的變化和不穩(wěn)定性。南京聚航針對結構件焊接殘余應力消除結果，通過使用盲孔法JH-30殘余應力檢測儀測試構件焊后熱處理和用JH振動時效設備進行時效處理前后殘余應力值，并綜合分析殘余應力消除效果，通過技術性、經(jīng)濟性評價，*終得到以下結論：

振動時效和焊后熱處理時效在技術可*性上相比較，熱處理消除焊接殘余應力與振動時效消除焊接殘余應力結果，與相關標準相對照，標準要求消除率30%，兩種方法都可以達到此標準，并遠遠超出此標準。所以，就消除焊接殘余應力而言振動時效可以投入使用；

振動時效和焊后熱處理時效在經(jīng)濟上比較，振動時效具有相當強的優(yōu)勢，與熱處理時效相比，節(jié)約率達90%以上，經(jīng)濟上具有優(yōu)勢；

振動時效與焊后熱處理時效相比較，在周期上具有優(yōu)勢，需要20～50分鐘時間，而熱處理需要至少5小時的時間，說明振動時效效率占優(yōu)勢；

振動時效與焊后熱處理時效相比較，在能源上具有節(jié)約優(yōu)勢，振動電機功率不足兩千瓦，節(jié)約大量能源，綠色環(huán)保；

振動時效與焊后熱處理時效相比較，使用靈活，設備簡單易搬運，因此不受場地限制，任何場地都可以處理，節(jié)約空間和成本，振動時效可以處理熱處理不能處理的特大型構件。

綜上，振動時效的應用具有技術可行性、經(jīng)濟合理性、技術可*性等特點，可以推廣應用。需要了解JH振動時效設備、JH-30殘余應力檢測儀技術參數(shù)或價格相關內(nèi)容，歡迎來電南京聚航科技有限公司進行咨詢。