殘余應(yīng)力都集中在焊縫附近，當(dāng)焊接殘余應(yīng)力與承載的工作應(yīng)力疊加，其數(shù)值超過材料的屈服*限時(shí)，工件就會(huì)在焊縫附近產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。研究殘余應(yīng)力的影響不僅考慮其數(shù)值的大小，而殘余應(yīng)力的方向也是重要因素，用盲孔法JH-30殘余應(yīng)力檢測(cè)儀可以對(duì)焊接殘余應(yīng)力值的大小和方向進(jìn)行測(cè)量。在分析殘余應(yīng)力的影響時(shí)，即使焊接構(gòu)件的殘余應(yīng)力值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其材料的屈服*限，但如果存在嚴(yán)重的應(yīng)力集中，那么焊接構(gòu)件在其運(yùn)輸和使用過程中也會(huì)因殘余應(yīng)力的釋放而發(fā)生*性的塑性變形，影響構(gòu)件的尺寸精度甚至開裂。
消除殘余應(yīng)力的方法很多，如自然時(shí)效、熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效等。但自然時(shí)效周期太長(zhǎng)，已不滿足現(xiàn)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速要求；熱時(shí)效不僅消耗大量的能源、占用場(chǎng)地、較大的設(shè)備資金投入和污染環(huán)境，且消除殘余應(yīng)力的效果也因爐況的不同有很大的差異，其對(duì)殘余應(yīng)力的消除率一般在40%-80%之間；振動(dòng)時(shí)效雖然使用方便，但其應(yīng)力消除率一般在30%-80%。JH超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備不僅使殘余應(yīng)力消除率達(dá)到80%-*，而且還能產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力，這對(duì)焊接構(gòu)件的抗疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕性能都大有益處。
JH超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備在我國(guó)航空、造船、冶金建設(shè)、機(jī)械制造等領(lǐng)域得到了應(yīng)用和推廣，例如：用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)焊修部位的焊接應(yīng)力消除、修建煉鋼高爐現(xiàn)場(chǎng)施工中的高低空焊縫的消除應(yīng)力處理、核潛艇的焊接修復(fù)后焊接應(yīng)力的消除、輪船焊接修復(fù)后焊接應(yīng)力的消除、不銹鋼焊后消除應(yīng)力處理、對(duì)焊接構(gòu)件的主要承載焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理、大型壓力機(jī)等機(jī)械設(shè)備在使用過程中部件出現(xiàn)開裂后邊焊接邊消除應(yīng)力處理以防止焊接變形影響機(jī)械設(shè)備的原有精度等等。
