金屬工件(鑄件、鍛件、焊接件)在冷熱加工過程中都會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力很大程度上會(huì)降低構(gòu)件的強(qiáng)度、降低疲勞*限，造成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂，由于殘余應(yīng)力的松弛，使零件產(chǎn)生變形，大大的影響了構(gòu)件的尺寸精度。
南京聚航專業(yè)從事去除應(yīng)力設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售，為客戶解決金屬零件加工過程中因應(yīng)力而發(fā)生的變形開裂，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。聚航憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力，先進(jìn)的產(chǎn)品。專家團(tuán)隊(duì)有效結(jié)合多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為您量身定制成熟，完整的去應(yīng)力解決方案。南京聚航去應(yīng)力技術(shù)高超，可滿足不同工件的需求。
去除應(yīng)力方法之振動(dòng)時(shí)效
熱應(yīng)力，鑄造鍛造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；冷應(yīng)力機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；焊接應(yīng)力，焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
振動(dòng)時(shí)效就是在激振設(shè)備周期性—激振力的作用下在某一頻率使金屬工件共振，形成的動(dòng)應(yīng)力使工件在半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行數(shù)萬次較大振幅的亞共振振動(dòng)。使其內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，達(dá)到一定數(shù)值后，在應(yīng)力集中處，會(huì)超過屈服*限而產(chǎn)生微小的塑性變形，降低該處殘余應(yīng)力，并強(qiáng)化金屬基體；而后振動(dòng)在其余應(yīng)力集中部分產(chǎn)生同樣作用，直至不能引起任何部分塑性變形為止，從而使構(gòu)件內(nèi)殘余應(yīng)力降低和重新分布，處于平衡狀態(tài)，提高材料的強(qiáng)度。構(gòu)件在后序安裝使用中，因不再處于共振狀態(tài)，不承受比共振力更大外力作用，振后構(gòu)件不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力變形。
振動(dòng)時(shí)效是在激振器的周期性外力（激振力）的作用下，使工件自身產(chǎn)生共振，進(jìn)而使其內(nèi)部歪曲的晶格，產(chǎn)生滑移而恢復(fù)平衡，提工件的松弛剛度，消除并均化殘余應(yīng)力，使其尺寸穩(wěn)定。在以消除殘余應(yīng)力為目的的時(shí)效方法中，振動(dòng)時(shí)效可以完全代替熱時(shí)效，并且因效果顯著，受到客戶的一致選擇。
去除應(yīng)力方法之超聲沖擊
適合：焊接應(yīng)力（焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力）
超聲沖擊技術(shù)的特點(diǎn)是單位時(shí)間內(nèi)輸入能量高，實(shí)施裝置的比能量（輸出能量與裝置質(zhì)量之比）大。振動(dòng)處理頻率可高達(dá)18KHZ-27KHZ，振動(dòng)速度可達(dá)2m/s-3m/s，加速度高達(dá)重力加速度的三萬多倍，高速瞬時(shí)的沖擊能量使被處理焊縫區(qū)的表面溫度以*高的速度上升到600℃，又以*快的速度冷卻。這種高頻能量輸入到焊縫區(qū)表面后，使能量作用區(qū)的表層金屬的相位組織發(fā)生一定的變化。
1）使焊縫區(qū)的金屬表面層內(nèi)的拉伸殘余應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而能大幅度地提高結(jié)構(gòu)的使用疲勞壽命。
2）表面層內(nèi)的金屬晶粒變細(xì)，產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度有相應(yīng)的提高。
3）改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中。
4）改變焊接應(yīng)力場(chǎng)，明顯減少焊接變形。
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