JH振動時效設備主要用于金屬結構件在加工過程中消除和均化殘余應力，防止工件變形和開裂。南京聚航科技為大家簡單介紹JH振動時效設備消除拼焊不銹鋼板的殘余應力相關內容。

金屬構件在鍛壓、切削、鑄造、焊接等加工過程中，由于受力或受熱不均勻，內部產生不均勻的塑性形變，加工完后，都存在殘余應力。殘余應力是金屬構件開裂或變形的重要原因，影響了金屬構件的疲勞強度和尺寸精度的穩(wěn)定性。消除殘余應力是機械加工行業(yè)一項十分重要的任務。傳統(tǒng)的消應力工藝主要是熱時效，對大型構件，熱時效需要龐大的燜火爐，燒煤或用電，處理一批金屬件要2～7天，故投資大，能耗大，效率低，容易產生新的變形，材料強度下降。

振動時效就是通過施加振動方法降低或均化構件內的殘余應力，從而提高構件的使用強度，減小變形及穩(wěn)定尺寸的精度。與傳統(tǒng)的熱時效方法相比，它可以在*短的時間內減小構件的殘余應力，不需搬動工件，也不產生氧化皮或銹皮。振動時效以其工藝簡單方便、適用性強等突出特點而受到廣泛應用。振動時效是一種常溫時效工藝，它可使金屬結構的焊接殘余應力峰值降低，分布均化，從而提高尺寸穩(wěn)定性。因此，振動時效可以替代以尺寸穩(wěn)定性為目標的熱時效。對于有抗氧化要求、有低溫相變的材料以及型、易產生熱處理變形的構件。  

拼焊不銹鋼板，由于材料有抗氧化要求，且體積龐大，如果采用傳統(tǒng)的熱時效工藝進行焊接殘余應力消除，需要在的熱處理爐內進行，還要氣體保護，代價高昂。因此，我們采用了振動時效工藝替代傳統(tǒng)的熱處理時效工藝，對不銹鋼底板進行消除焊接殘余應力。

振動時效構件

需要進行振動時效處理的構件是一大型實驗裝置的底板，材料是超低碳不銹鋼304L，整個圓形底板直徑為7.6m，由五塊不銹鋼板采用埋弧焊拼焊而成，板厚度均為75mm，板上開有27個安裝孔，包括一個*心孔。

振動時效工藝

底板的激振由一偏心電機的轉動產生，電機通過夾持固定在底板上，結合形狀和現場工作條件，確定了振動形式。

根據振動時效理論，時效的構件在振動應力和殘余應力共同作用下，將產生局部的塑性變形，并釋放殘余應力，振動的阻尼將減小并趨于穩(wěn)定，振動的加速度會趨于穩(wěn)定。JH振動時效設備消除拼焊不銹鋼板的殘余應力，達到了不錯的效果。

使用JH振動時效設備處理前后采用盲孔法進行殘余應力測量。儀器選用JH-30殘余應力檢測儀及JHZK殘余應力鉆孔裝置。

實驗表明：經過JH振動時效設備處理后，拼焊不銹鋼板的殘余應力明顯下降，應力分布得到均化，大底板的穩(wěn)定性和抗變形能力得到提高，使用JH振動時效設備使殘余應力下降水平達到56%左右。

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