本文主要是進行了橋梁鋼絞纜盲孔法殘余應力測試實驗，介紹了檢測儀器、測試點界面處理、應變片黏貼、鉆孔對正操作等緊密關(guān)系檢測準確性的相關(guān)操作技術(shù)要點。

檢測儀器

儀器采用聚航科技的JHMK殘余應力檢測系統(tǒng)，由JHYC靜態(tài)應變儀和JHZK鉆孔裝置組成。軟件進行設置后，自動實時計算殘余應力，并實時顯示和保存應力應變數(shù)值，測量直觀明了，精度高。

檢測試件

此次盲孔法測量鋼絞纜的有效預應力實驗，在不同的張拉載荷、鉆孔深度和鉆孔半徑工況下，對8組公稱徑值為1.52cm的1*7鋼絞纜進行鉆孔檢測研究。

1. 鋼絞纜試件采用熱軋盤條制冷拔捻制而成，并在制以后對其連續(xù)穩(wěn)定化處置。鋼絞纜中的鋼絲并不存在折斷、橫裂、互相交叉。使用砂輪鋸對成品鋼絞纜進行割切，切斷以后鋼絞纜依然保持緊湊。

2. 鋼絞纜試件長度取260cm和50cm兩種規(guī)格，在每次拉張之前都要進行預緊。即對鋼絞纜實施3KN-5KN預緊力拉張。鋼絞纜允許最大拉張力為260KN。

3. 鋼絞纜試件在實驗機上采取夾式摩阻力錨固方式。絞纜在受力時，滑動不可避免，從而拉緊楔塊，使側(cè)向力提升，直到兩者平衡，此時鋼絞纜被卡住。

應變片粘貼與鉆孔對正操作要點

測試點界面處理，應變片粘貼、孔位和鉆頭對正操作的質(zhì)量，對盲孔法檢測的準確度和精度有密切影響，因此，在對梁鋼絞纜開展有效預應力盲孔法檢測操作過程中，這3個環(huán)節(jié)尤其要注意操作質(zhì)量。

1. 測試點界面處理

選擇確定試件檢測部位后，先使用角磨機打磨檢測部位，再用砂紙進行打磨，以去除可能存在的氧化層，以免檢測面質(zhì)量不足而影響檢測精確度。打磨過程須注意控制摩擦溫度，避免過高溫影響試件正常的應測功能狀態(tài)。最后，使用酒精棉擦拭粘貼應變片部位。

2. 應變片粘貼

使用JH-496膠水粘貼應變片，首先，在應變片的粘貼面上滴少許膠水，然后將應變片放在測試點上，并用聚乙烯薄膜覆蓋，然后用手指按住并均勻滾壓，擠出多余的氣泡和膠水。等待一會后，應變片即可粘貼牢固，然后撕下聚乙烯薄膜，把應變片的6根引線從金屬表面一根一根地揭下來，操作時要緩慢小心，以防將線拉掉。接線端子粘貼在應變片接線邊上，并將烙鐵插上準備進行焊線。實驗須確保粘貼的應變片和檢驗儀器正常工作。如果發(fā)現(xiàn)異常，應該在鉆孔之前取下應變片并重新粘貼。

3. 孔位和鉆頭對正

將鉆孔設備放在應變片的上方，把目鏡插進套筒中，扭轉(zhuǎn)物鏡至套筒的另一端，并將其插進導向套座的孔中。移動鉆孔設備，先大致與應變片上的鉆孔點對準，即放大鏡中的十字準線與應變片十字準線基本重合。用膠水將3個支腳粘貼在部件上。在粘牢以后擰緊支腳上的螺母，然后用導向套座外邊的4個鎖緊螺釘，配合調(diào)節(jié)導向套座內(nèi)的偏心套，直至放大鏡十字線的中心、應變片十字線的中心，孔點十字線的中心全部對準。再將鎖緊螺釘擰緊，鎖緊偏心套，將放大鏡筒取出。

將1.5鉆頭放入鉆頭夾軸的小孔內(nèi)，連同導軸均放入導向套座內(nèi)，在導套和導向套座間放一個3mm厚的鉆孔深度夾。注意不可夾太緊，鉆頭在小孔內(nèi)可以滑動，但是不能掉出。讓鉆頭頂在應變片上，使用專用工具將鉆夾螺母擰緊。擰緊時鉆頭會縮回0.5mm左右，這樣可以確保鉆孔深度在2.5mm左右。在鉆孔時，鉆頭需要與應變片保持一定距離，否則鉆頭容易損壞應力片的金屬絲，測試中使用的應變片敏感柵的長是3mm，寬是1.5mm。

結(jié)語

上文就是橋梁鋼絞線纜有效預應力盲孔法檢測技術(shù)研究。如果您還有疑問，可直接聯(lián)系聚航科技，我們歡迎您的咨詢。