在生產(chǎn)過程中，振動(dòng)時(shí)效工藝的選擇根據(jù)設(shè)備自動(dòng)化程度的不同所采用的工藝也有一些變化，根據(jù)實(shí)際情況采用三種工藝：即全手動(dòng)振動(dòng)時(shí)效工藝、半自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效工藝、全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效工藝。

全手動(dòng)振動(dòng)時(shí)效工藝

在這種工藝中所有的工藝過程互相都是獨(dú)立的。例如設(shè)定掃頻就僅進(jìn)行掃頻，掃頻后并不自動(dòng)進(jìn)入振動(dòng)時(shí)效過程；設(shè)定振動(dòng)就僅進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)后就停止，而不會(huì)自動(dòng)進(jìn)行振動(dòng)后自動(dòng)掃頻等。因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)中往往每天都是在對(duì)同一種工件進(jìn)行處理，既批量處理，*一次確定了工藝參數(shù)如激振器安裝位置、傳感器測(cè)量位置、振動(dòng)的電流、共振頻率和處理時(shí)間等參數(shù)后，*2次處理時(shí)完全可采用同樣的工藝處理，此時(shí)參數(shù)變化不大，也沒有必要對(duì)每個(gè)工件都進(jìn)行繁瑣的振前、振后測(cè)量，這樣可以大大縮短批量振動(dòng)時(shí)效處理工件的時(shí)間。

半自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效工藝

在這種工藝中所有參數(shù)如處理的功率和時(shí)間是由人工進(jìn)行確定和輸入，然后就進(jìn)入自動(dòng)處理過程。

自動(dòng)處理過程中首先是機(jī)器進(jìn)行振前掃頻確定工件共振頻率和諧振頻率，然后自動(dòng)進(jìn)入主頻（f0)振動(dòng)-振后掃頻-自動(dòng)分析過程。如根據(jù)國(guó)標(biāo)的五項(xiàng)判據(jù)未達(dá)到振動(dòng)時(shí)效效果則自動(dòng)選f1補(bǔ)振，如仍未達(dá)到效果則自動(dòng)選f2補(bǔ)振……，直到經(jīng)過自動(dòng)分析后達(dá)到時(shí)效效果。

全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效工藝

這種全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效工藝和半自動(dòng)工藝基本相同，*不同的地方是不需要人工確定和輸入振動(dòng)電流（功率）和處理時(shí)間，而由計(jì)算機(jī)根據(jù)操作人員在界面上選擇的工件材質(zhì)、外形種類、狀態(tài)類型和重量范圍等特征自動(dòng)確定振動(dòng)時(shí)效過程所需要的電流（功率）和處理時(shí)間，這樣就降低了對(duì)操作人員專業(yè)能力的要求，做到智能化了。

全自動(dòng)過程中計(jì)算機(jī)根據(jù)工件材質(zhì)、外形種類、狀態(tài)類型和重量范圍等特征自動(dòng)確定自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效過程所需要的電流（功率）和處理時(shí)間等參數(shù)。其方法是計(jì)算機(jī)從函數(shù)關(guān)系以及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)中判斷和取得工件特征所對(duì)應(yīng)的電流和時(shí)間等應(yīng)設(shè)定的值，這種數(shù)據(jù)庫(kù)是根據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)建立的基本數(shù)據(jù)庫(kù)，并且可以由用戶逐步積累更多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來擴(kuò)充和更新。